Las instalaciones industriales que procesan, almacenan, transportan y/o generan sustancias peligrosas, tienen asociado un nivel de riesgo sobre las personas, sobre los bienes y sobre el medio ambiente. Los riesgos potenciales exigen que estas plantas adopten estrictos criterios en el diseño de las instalaciones y estrictas medidas de seguridad durante la operación.
ECOZAQUE RIESGOS
En ECOZAQUE INGENIERÍA S.A.S nuestro propósito es contribuir al mejoramiento continuo de los procesos de gestión de riesgos de nuestros clientes, asegurando la disponibilidad, confiabilidad y seguridad del proceso en las operaciones.
Lideramos la implementación de las Principales Metodologías de Análisis de Riesgos de Procesos PHA
ECOZAQUE INGENIERÍA S.A.S. cuenta con personal certificado en Seguridad Funcional TÜV SÜD y en PHA por ABS Consulting Houston. Nuestro equipo cuenta con experiencia en la implementación de diferentes técnicas de análisis de riesgo avaladas por las principales organizaciones de estandarización industrial y las aseguradoras internacionales. Estas metodologías permiten a nuestros clientes identificar y categorizar de forma efectiva los riesgos y formular las recomendaciones para prevenirlos, mitigarlos y/o controlarlos. Las siguientes son las principales metodologías:
HAZOP
Como parte del compromiso con la seguridad del personal, la protección al medio ambiente y a los activos, las Organizaciones implementan metodologías de identificación y mitigación del riesgo en los procesos industriales. El HAZOP es una de estas metodologías y se realiza durante la fase ingeniería de un proyecto o periódicamente en la operación, la OSHA 29 CFR 1910.119 y API RP 750 recomiendan que se haga cada cinco (5) años con el fin de detectar y controlar nuevos riesgos que pueden ser introducidos por cambios en los procesos, cambios en las características de los productos procesados, cambios en la infraestructura, cambios en los procedimientos operacionales, cambios en los planes de mantenimiento, etc.
Objetivos HAZOP
- Evaluar sistemáticamente cada parte de los procesos industriales para encontrar las posibles desviaciones a los parámetros propios de la operación respecto a las condiciones normales o intención de diseño, del mismo modo, identificar las causas, las consecuencias y las salvaguardas existentes que previenen o mitigan los incidentes con alta potencialidad de afectación a la seguridad y a la continuidad operativa.
- Categorizar los riesgos de proceso identificados en el HAZOP asignando una valoración según la RAM de cada cliente y formular las recomendaciones propuestas por el equipo interdisciplinario para eliminar el riesgo, prevenirlo, controlarlo o minimizarlo.
- Proveer asistencia a la gerencia en la administración del riesgo para orientar los esfuerzos y los recursos de la Organización hacia donde generen mayor impacto en la reducción de riesgo.
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Alcance
La metodología HAZOP es aplicable a diferentes procesos industriales, tales como:
- Refinerías.
- Plantas de Separación, Tratamiento y Almacenamiento de Hidrocarburos.
- Plantas de Bombeo y Rebombeo de Hidrocarburos.
- Plantas de Tratamiento y Compresión de Gas.
- Plantas de Tratamiento de Agua.
- Entre otros.
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Documentación de Referencia
- BS IEC 61882:2001, Hazard and Operability Studies (HAZOP Studies) – Application Guide.
- A Guide to Hazard and Operability Studies – Chemical Industries Association.
- OSHA 29 CFR 1910.119.
- API RP 750.
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Metodologia
La metodología HAZOP, tiene como finalidad realizar un análisis de las desviaciones de los parámetros propios de la operación de una instalación respecto a las condiciones normales o de diseño del proceso (Intención del Proceso).
Para determinar cada escenario, durante aplicación de la metodología HAZOP se utilizan palabras clave (NO, MAS, MENOS, INVERSO, entre otras) que relacionadas a los parámetros de proceso (PRESIÓN, TEMPERATURA, CAUDAL, etc.) resultan en las desviaciones (MAS PRESIÓN, MENOS TEMPERATURA, CAUDAL INVERSO, entre otras) de las condiciones de diseño del proceso. Una vez determinadas las desviaciones de los parámetros del proceso, se determinan las causas probables que pueden originarlas, el escenario que se puede desarrollar y las potenciales consecuencias.
Para cada conjunto Causa-Escenario-Consecuencia, el equipo de trabajo identifica tanto las salvaguardas preventivas (aquellas que buscar disminuir la probabilidad de ocurrencia del escenario) como las salvaguardas de mitigación (aquellas encaminadas a disminuir el impacto y el nivel de las consecuencias); a continuación, el equipo de trabajo valora el riesgo de cada escenario y decide si las salvaguardas identificadas son insuficientes o si se requiere de acciones / recomendaciones para llevar el riesgo a niveles tolerables por la compañía, es importante tener en cuenta que cada recomendación debe tener un responsable de la ejecución.
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Equipo de Trabajo
Para llevar a cabo una buena ejecución del Taller HAZOP, es indispensable contar con un Equipo de Trabajo que tenga pleno conocimiento de los procesos y la operación que será objeto del estudio. A continuación, se lista el personal mínimo requerido, puede cambiar de acuerdo con cada proceso:
- Líder HAZOP.
- Escribiente HAZOP.
- Lider del Proyecto.
- Supervisor de Operaciones u Operador Integral.
- Ingeniero de Procesos.
- Ingeniero Instrumentación y Control.
- Ingeniero de Confiabilidad e integridad.
- Profesional HSE.
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Responsabilidades Del Equipo De Trabajo
- Las Personas que conforman el equipo de trabajo del Taller HAZOP deben tener disponibilidad 100% para su ejecución.
- El equipo de trabajo debe tener conocimiento y claridad de los procesos que se llevan a cabo en la facilidad objeto del estudio HAZOP.
- Durante la ejecución del Taller HAZOP el equipo de trabajo debe estar abierto al debate, comprometido en la identificación de peligros, determinación de causas y consecuencias de cada escenario estudiado, establecer las salvaguardas existentes y proponer recomendaciones para eliminar, prevenir o mitigar los riegos.
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Documentación Requerida para Teller HAZOP
- P&ID’s- Diagramas de Tubería e Instrumentación.
- Matriz Causa & Efecto.
- PFD’s – Diagrama de Fujo del Proceso.
- Plot Plan – distribución de equipos.
- Manuales de Operación y Mantenimiento.
- Curvas de Operación de Bombas.
- Planos de Áreas Clasificadas.
- Planes de Emergencia.
- Piping class.
- Matriz de Riesgos (RAM).
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Entregable
ECOZAQUE INGENIERÍA S.A.S entregará el informe del Estudio HAZOP, principalmente con los siguientes:
- Alcance del HAZOP.
- Escenarios Analizados.
- Documentación de Referencia.
- Participantes
- Hoja de Trabajo HAZOP.
- Hallazgos Detectados.
- Recomendaciones Priorizadas
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LOPA
Como parte del compromiso con la seguridad del personal y la protección al medio ambiente, las Organizaciones implementan metodologías de identificación y mitigación del riesgo; este proceso incluye el estudio de peligros y operabilidad (HAZOP) y el análisis de capas de protección (LOPA), los cuales son las dos primeras etapas del ciclo de vida de la seguridad funcional según IEC-61511.
La primera actividad o fase, descrita por medio de la cláusula 8 en ANSI/ISA-61511-1-2018 para el desarrollo de un SIS (Sistema Instrumentado de Seguridad), es la ejecución de un análisis de peligros y riesgos donde se identifique la necesidad de implementar una o varias SIF para reducir el riesgo en el proceso a niveles aceptables para la organización.
La segunda actividad o fase descrita por medio de la cláusula 9 en ANSI/ISA-61511-1-2018 para el desarrollo de un SIS es la asignación de las SIF (Funciones Instrumentadas de Seguridad) u otras capas de protección para alcanzar el riesgo meta tolerable para la organización, determinando para cada SIF el nivel SIL (Nivel de Integridad en Seguridad) requerido. Esta actividad se desarrolla siguiendo cualquiera de los métodos descritos en ANSI/ISA-61511-3-2018, uno de estas metodologías es el Análisis de Capas de Protección (LOPA), descrito en el anexo F de ANSI/ISA-61511-3-2018.
Objetivo
Identificar los escenarios de riesgo con potencial afectación a las personas, el medio ambiente y los activos donde surge la necesidad de incorporar capas de protección adicionales o Funciones Instrumentadas de Seguridad (SIF) a los procesos analizados para reducir el riesgo a niveles tolerables por las Organizaciones, de la misma manera identificar el Nivel de Integridad en Seguridad (SIL) para cada una de las SIF resultantes.
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Alcance
La metodología LOPA es aplicable a diferentes procesos industriales, tales como:
- Refinerías.
- Plantas de Separación, Tratamiento y Almacenamiento de Hidrocarburos.
- Plantas de Bombeo y Rebombeo de Hidrocarburos.
- Plantas de Tratamiento y Compresión de Gas.
- Plantas de Tratamiento de Agua.
- Procesos Farmaceuticos.
- Entre otros.
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Documentación de Referencia
- Functional Safety – Safety Instrumented Systems for the Process Industry Sector – Part 1 and Part 3 (IEC 61511-1/3:2016+AMD1:2017 CSV, IDT).
- Layer of Protection Analysis SIMPLIFIED PROCESS RISK ASSESSMENT. Center for Chemical Process Safety (CCPS) of the American Institute of Chemical Engineers (AIChE).
- Lines of Defence/Layers of Protection Analysis in the COMAH Context. Prepared by Amey VECTRA Limited for the Health and Safety Executive.
- Guidelines for Initiating Events and Independent Protection Layers in Layer of Protection Analysis. Center for Chemical Process Safety (CCPS) of the American Institute of Chemical Engineers (AIChE).
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Metodologia LOPA
El Análisis LOPA es una herramienta analítica semicuantitativa utilizada para valorar las capas de protección de un proceso para la prevención y mitigación del riesgo (Determina el SIL Requerido). El LOPA provee criterios específicos y restricciones para evaluar las capas independientes de seguridad (IPLs), eliminando la subjetividad de métodos cualitativos. Cuando se ha definido el escenario peligroso que interesa y los eventos iniciales que pueden originarlo, el LOPA guía para revisar todas las capas de protección independientes (IPL´s). En general la metodología LOPA es una forma especial de árbol de eventos (ETA) que ha sido optimizada con el propósito de determinar la frecuencia de ocurrencia de un evento no deseado y la acción de una o más capas de protección para prevenir la materialización de la consecuencia. Los valores de tasa de falla utilizados en los estudios LOPA son tomados de bases de datos de la industria, del estándar IEC-61511 y/o de la experiencia de cada organización. El LOPA se basa en los peligros identificados en el HAZOP y en la valoración de riesgos realizada previamente.
Los pasos por seguir en el desarrollo del LOPA son:
- Identificar los escenarios de riesgo a partir del informe HAZOP.
- Identificar los eventos iniciadores o causas. Se estima la frecuencia de ocurrencia de acuerdo con la norma IEC-61511.
- Identificar la consecuencia de la causa de los peligros en términos de seguridad, medio ambiente y afectación económica.
- Identificar las capas independientes de protección (IPL) y estimar de probabilidad de falla por demanda. La probabilidad de falla de cada una de las capas de protección se determina en base a la norma IEC 61511, en tablas normalizadas o se calcula con base en la experiencia operacional del cliente.
- Estimar de la probabilidad del escenario multiplicando la frecuencia del evento iniciador por el PFD de las capas independientes de protección.
- Evaluar si la reducción de riesgo es suficiente para llevar al riesgo por debajo o igual a la frecuencia máxima (AFO) permitida de acuerdo con la severidad de las consecuencias, si no se logra se plantea la implementación de una SIF y se calcula el nivel SIL requerido.
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Equipo de Trabajo
Para llevar a cabo una buena ejecución del Taller LOPA, es indispensable contar con un Equipo de Trabajo que tenga pleno conocimiento de los procesos y la operación que será objeto del estudio. A continuación, se lista el personal mínimo requerido, puede cambiar de acuerdo con cada proceso:
- Líder LOPA.
- Escribiente LOPA.
- Lider del Proyecto.
- Supervisor de Operaciones u Operador Integral.
- Ingeniero de Procesos.
- Ingeniero Instrumentación y Control.
- Ingeniero de Confiabilidad e integridad.
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Responsabilidades Del Equipo De Trabajo
- Las Personas que conforman el equipo de trabajo del Taller LOPA deben tener disponibilidad 100% para su ejecución..
- El equipo de trabajo debe tener conocimiento y claridad de los procesos que se llevan a cabo en la facilidad objeto del estudio LOPA..
- Lider del Proyecto.
- Durante la ejecución del Taller LOPA el equipo de trabajo debe estar abierto al debate, comprometido en la identificación de capas de proteccion existentes y proponer nuevas para para eliminar, prevenir, mitigar o nimimizar los riegos a niveles aceptables.
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Documentación Requerida para Teller HAZOP
- Informe HAZOP.
- P&ID’s- Diagramas de Tubería e Instrumentación.
- Matriz Causa & Efecto.
- PFD’s – Diagrama de Fujo del Proceso.
- Plot Plan – distribución de equipos.
- Manuales de Operación y Mantenimiento.
- Curvas de Operación de Bombas.
- Planos de Áreas Clasificadas.
- Planes de Emergencia.
- Piping class.
- Matriz de Riesgos (RAM).
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Entregable
ECOZAQUE INGENIERÍA S.A.S entregará el informe del Taller LOPA, principalmente con los siguientes aspectos:
- Alcance del LOPA.
- Escenarios Analizados.
- Documentación de Referencia.
- Participantes.
- Hoja de Trabajo LOPA.
- SIF requeridas y niveles SIL asignados.
- Hallazgos Detectados.
- Recomendaciones Priorizadas.
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HAZID
La metodología HAZID (Hazard Identification Study) es un analisis cualitativo, abierto a Identificar Peligros de todo tipo, se ejecuta generalmente en las fases tempranas de los proyectos. El HAZID busca generar planes de accion para prevenir impactos mayores en la seguridad de las personas, en los tiempos de ejecucion de los proyectos y en los presupuestos, algunas areas analizadas en los HAZID de proyectos son:
- Ingenieria.
- Logistica.
- Compras.
- Aduana e Impuestos.
- Aspectos Legales y Licencias.
- Orden Publico.
- Relacionamiento con Comunidades y Sindicatos.
- Contexto Comercial / Mercados.
- Salud, Seguridad y Medio Ambiente.
- Construccion .
- Arranque / Manteniemiento.
- Operabilidad / Incremento de Producción.
- Respuesta a Emergencias.
Cada uno de los tópicos anteriormente mencionados contiene un número de posibles escenarios que guían al auditorio para identificar los posibles riesgos asociados al proyecto. Para esto se realiza una lluvia de idea entre los participantes del estudio y se identifican los peligros potenciales para la ejecución del proyecto que retrasen, impidan o potencien la terminación del mismo dentro del cronograma establecido.
Gracias a la multidisciplinaridad de los participantes en el HAZID, se genera una discución moderada por el líder del estudio obteniendo como restultado la identifican de los aspectos que puedan generar peligros potenciales para la ejecución y terminación satisfactoria de las fases del proyecto. Luego de esto el auditorio analiza y categoriza la severidad del riesgo, su probabilidad y la manejabilidad del mismo, tomando como referencia la matriz de evaluación de riesgos que maneja cada cliente. Después de tener un consenso sobre los riegos del proyecto se asigna los responsables para eliminar, mitigar o disminuir los riesgos y los posibles planes de acción para lograr este objetivo. Algunos de estos posibles riesgos, por sus caractarísitcas pueden catalogarse como “Oportunidades” y como tal tienen un ranking diferente.
WHAT IF?
El WHAT IF (¿QUÉ PASA SI?) es un método cualitativo aprobado por la Norma OSHA 29 CFR 1910.119 e ISO 17776 y las aseguradoras internacionales que consiste en cuestionar un proceso, una operación, una actividad o un cambio en una instalación mediante tormenta de ideas, con la finalidad de encontrar un posible evento indeseado.
El equipo del WHAT IF examina las posibles desviaciones del diseño, la construcción, el comisionamiento, la operación, o la mantenibilidad de un proceso.
Es un método muy utilizado en la industria por su flexibilidad, ya que prácticamente puede ser utilizado en cualquier etapa del proyecto o proceso y permite identificar todo tipo de riesgos.
OBJETIVOS
- Descubrir los peligros inherentes al proceso.
- Identificar los eventos iniciadores que pudiesen llevar a una consecuencia indeseable.
- Identificar efectos de acciones humanas equivocadas durante el proceso.
- Identificar y analizar las posibles consecuencias potenciales.
- Identificar protecciones y controles existentes .
- Evaluar el nivel de riesgo actual.
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PASO A PASO WHAT IF
- Definir el alcance del análisis What If.
- Describir el alcance del cambio, la actividad, el proyecto o el proceso a analizar.
- Dividir el proceso a analizar en subsistemas o subprocesos para facilitar el ejercicio.
- Iniciar el análisis con el primer subsistema según secuencia de proceso.
- Realizar lluvia de ideas con el cuestionamiento de posibles situaciones peligrosas o eventos indeseados que pudiesen presentarse en el primer subsistema, se formula la pregunta iniciando con Que pasa si….
- Determinar las posibles causas .
- Determinar las consecuencias potenciales.
- Identificar las protecciones existentes para prevenir o mitigar la consecuencia potencial.
- Evaluar el riesgo actual utilizando la matriz de riesgo del Cliente.
- Realizar recomendaciones encaminadas a reducir los riesgos identificados o a mantenerlos en niveles tolerables.
- Repetir proceso con los demás subsistemas.
- Realizar informe y divulgar resultados.
Para realizar el análisis What If se requiere de un equipo multidisciplinario liderado por un experto conocedor de la metodología. Es importante que todos los miembros del equipo tengan alta experiencia en la operación y el funcionamiento del proceso a analizar.
ContáctanosFORTALEZAS Y DEBILIDADES DEL ESTUDIO WHAT IF
Fortalezas
- Considera riesgos de diferentes orígenes.
- Considera directamente causas, consecuencias y soluciones.
- Es creativo y sencillo de ejecutar.
- Es eficaz para realizar análisis cualitativos iniciales.
Debilidades
- Se pueden pasar por alto algunos peligros.
- El éxito del estudio depende de la experiencia del grupo.
- Es un método útil para procesos sencillos.
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BOWTIE
La metodología Bow-Tie o Corbatín, es usada para la evaluación de riesgos, gerencia de riesgos y es muy importante para la comunicación de los riesgos. El método es diseñado para dar una mejor descripción de la situación en la cual ciertos riesgos están presentes, para ayudar a las personas a entender la relación entre los riesgos y los eventos iniciadores y para demostrar cómo los requerimientos del sistema de gestión de riesgos están relacionados con los controles.
El Bowtie es una herramienta visual, en el análisis:
- Ayuda a comprender la variedad de peligros, amenazas y consecuencias de un escenario.
- Ayuda a identificar y comunicar las barreras existentes para controlar los peligros.
- Ayuda a determinar las condiciones habilitadoras que permiten que las barreras sean efectivas.
- Ayuda a identificar donde faltan controles o salvaguardas.
Bowtie es ideal para los casos de seguridad, ya que:
- Son útiles para los entes reguladores.
- Muestra que peligros, amenazas y consecuencias han sido reconocidos.
- Muestra que tipos de medidas de control están establecidas.
- Ayuda a argumentar que los tipos de controles son suficientes y adecuadas.
METODOLOGIA BOWTIE
El Bow-Tie ilustra la relación que existe entre el Evento Limite, que corresponde con el momento en el que se pierde el control sobre el peligro, y las causas y consecuencias asociadas al mismo. El Evento Limite se ubica en el centro del diagrama, a la izquierda del Bow-Tie se listan las causas que tienen la capacidad de ocasionar el Evento Limite, mientras que en la parte derecha se muestran las consecuencias potenciales que se derivan de la ocurrencia del Evento Limite.
Entre las causas y el evento limite se identifican las barreras de prevención, que son las medidas que se tienen para evitar que una causa materialice el Evento Limite; de la misma forma al costado derecho del diagrama, entre el Evento Limite y las consecuencias se ubican las barreras de mitigación o reactivas, que son los controles que se tienen para impedir que el Evento Limite, resulte en las consecuencias no deseadas o que reducen la afectación de la ocurrencia del Evento Limite.
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AUDITORIAS PRE – ARRANQUE
Las Auditorias Pre – Arranque es una revisión documental y de campo previo a la puesta en marcha de una instalación nueva, reparada, modificada o reactivada, tiene la finalidad de asegurar durante el arranque y la operación la conformidad de la construcción con el diseño, sobre todo de los sistemas de seguridad, para evitar afectaciones a las personas, el medio ambiente y los activos.
ECOZAQUE INGENIERÍA S.A.S. está en capacidad de liderar los grupos de auditorias Pre – Arranque, desarrollar las listas de chequeo para cada disciplina, llevar a cabo la revisión documental y física de los proyectos, evaluar y clasificar los hallazgos, formular y corroborar cumplimiento de planes de acción para el cierre de los pendientes detectados que impiden el arranque seguro y emitir informe con los resultados de la auditoria Pre – Arranque.
Implementación del Ciclo de Vida de la Seguridad Funcional (IEC 61511 / ANSI-ISA 84.00.01)
En ECOZAQUE INGENIERIA S.A.S. ayudamos a nuestros clientes que poseen procesos con peligros inherentes a implementar el ciclo de vida de la seguridad a los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) de acuerdo con el estándar IEC-61511 ó ANSI-ISA 84.00.01, tales como:
- SRS SIF.
- Verificación SIL.
- Manual de Seguridad y Operación del SIS.
- Validación o Comisionamiento SIS.
Gestión de Equipos Críticos por Seguridad y Disponibilidad
Los dispositivos o equipos cuya falla en servicio podría causar, dejar de prevenir o mitigar potenciales consecuencias sobre la seguridad y sobre la producción requieren una gestión particular para asegurar una alta confiabilidad y disponibilidad. ECOZAQUE INGENIERÍA S.A.S. realiza la identificación de los activos críticos de diferentes procesos industriales aplicando metodologías de clase mundo, adicionalmente hace el acompañamiento en la implementación del modelo de Gestión de Equipos Críticos para evitar eventos con consecuencias catastróficas.
Planes de Mantenimiento Centrados en Confiabilidad e Inspección Basada en Riesgo
Mediante diferentes metodologías siguiendo Estándares Internacionales en ECOZAQUE INGENIERÍA S.A.S. orientamos a nuestros clientes para optimizar la vida de sus activos e incrementar la confiabilidad y disponibilidad. Desarrollamos planes de inspección basada en riesgo (RBI) y planes de mantenimiento basado en confiabilidad (RCM); del mismo modo, estructuramos y actualizamos el árbol de equipos, actualizamos P&ID´s, ayudamos en la definición de indicadores de desempeño y damos soporte en general en todo el proceso de gestión de mantenimiento.
Auditorias de Clasificación Eléctrica de Áreas para Instalaciones Industriales
Se entiende por áreas clasificadas o peligrosas a aquellos lugares donde puede presentarse fuego o explosiones debido gases o vapores inflamables, polvo combustible o fibras. En ECOZAQUE INGENIERÍA S.A.S evaluamos el proceso industrial de nuestros clientes y determinamos si los equipos eléctricos fueron seleccionados, instalados y mantenidos de forma correcta, de tal manera que se cumpla con los requerimientos de la clasificación de áreas de los estándares industriales RETIE, NEFPA 70, IEC-60079, entre otras.
